DPS Solving stopt nooit met kijken naar de toekomst met vastberadenheid, waarbij klanttevredenheid en respect voor het milieu altijd centraal staan in haar visie.
Met deze geest en in lijn met het investeringsplan voor 2020 wordt in de maand februari een reeks machines en apparatuur die de productiekracht met 30% kan verhogen geïnstalleerd en getest op de productieafdeling van Matelica, met bijzondere aandacht voor zowel de individuele veiligheid en het milieu. De investeringen bedragen ruim € 300.000,00,- en betreffen de gehele productieketen DPS Solving.
De nieuwe TOYO 450T volledig elektrische balenpers, de vijfde productielijn in chronologische volgorde, ziet de herbevestiging van de keuze voor "made in Japan", wat altijd synoniem is geweest met een garantie op elektrische componenten; dit wonder van mechanica gecombineerd met elektronica versnelt de productie, waardoor deze tegelijkertijd flexibeler en sneller wordt, in het licht van de steeds toenemende vraag naar ondersteuning, zonder concessies te doen aan energiebesparingen en de veiligheid van de werkstations op de pers.
De pers zou niet zonder automatisering kunnen: hier komt de Cartesiaanse manipulator van de nieuwste generatie, de Compact 3, die zich bij zijn broer voegt Compact 1 gemonteerd op de hybride balenpers NB 250T opnieuw in 2018. Deze concentratie van technologie beschikt over een robotapparaat uitgerust met mechanische armen met uiterst nauwkeurige bewegingen, die onophoudelijk de gevormde artikelen uit de pers oppakken en ze op de transportband plaatsen die op bedieningshoogte loopt, waardoor de menselijke aanwezigheid wordt vermeden. in de buurt van de machines in actie.
Op deze manier is het voltooid de automatisering van de productie, waardoor de montage en verpakking veel sneller gaat en de verwerking uiterst veilig is.
De investering van deze eerste ronde is voltooid doorgecentraliseerd afzuig-/transportsysteem, functioneel voor de automatische distributie van polypropyleen naar de verschillende persen, om de orde en netheid van de hele productiesector te beschermen, evenals de veiligheid van de operators: het polypropyleen wordt dus via de zuigeenheid aangesloten op de verschillende leidingen van de fabriek bereikt de persen via één enkel opslagpunt, waardoor het handmatig hanteren en opslaan van zakken met grondstoffen bij elke pers wordt geëlimineerd.
